其中，金刚石破碎整形工艺在微粉生产中起着重要的作用，直接影响微粉颗粒的形状和目标粒度的含量。不同的破碎方式会产生不同的破碎效果。合理的破碎整形工艺不仅可以将粗粒金刚石原料（常规粒径100-500微米）快速粉碎成粒径范围约为（0-80微米）的金刚石粉体颗粒，而且可以优化颗粒形状。使微粉产品颗粒更加圆整、规则，减少甚至完全消除影响微粉最终质量的长条状、片状、针状、棒状颗粒，最大化市场化目标粒度产量比例.
微粉生产中，粉碎方法可分为干法和湿法。采用不同的粉碎和整形方法，其工作原理和工艺参数也不同.
一、球磨机干磨法工艺控制要点
以卧式球磨机干磨法为例，其主要工艺控制点是球磨机转速、球料比、填充系数、钢球比等，在实际生产中，可根据不同情况灵活控制。原料及破碎整形的目的.
1.球磨机转速
球磨机合理的转速是发挥其生产能力的重要条件。当球磨机筒体直径相同时，转速越高，产生的离心力越大，钢球的距离越高带动沿筒壁上升，通过下落钢球的碰撞和冲击，使金刚石原料破碎。下落钢球的碰撞和冲击越强，破碎效率越高。但当筒体转速达到一定临界值且离心力大于钢球自重时，钢球无法脱离筒体并随筒体一起旋转。此时，球磨机失去破碎功能，这意味着球磨机不工作。相反，当球磨机转速较低时，带动钢球沿筒壁上升的距离较短。此时，钢球主要通过以下方式作用于金刚石原料：挤压和摩擦，对金刚石颗粒表面的凸出部分进行整形效果越好，且不破坏颗粒的整体结构。但是，当球磨机转速太低时，球体和物料无法升到一定高度后再滑落，对金刚石原料影响不大，无法达到有效破碎物料的目的.
一般认为球磨机适宜的工作转速为理论临界转速的75%-88%.
2.填充系数、球料比
在破碎整形过程中，合适的球料比和填充系数至关重要。球料比和填充系数过高或过低都会影响生产效率和产品质量。球磨机球料比过高或填充系数过低，单机给料能力将受到限制。球料比过低或填充系数过低高，破碎整形时间需要相应延长，甚至达不到理想效果.
当球磨机转速合适时，相应的填充系数φ=0.4~0.54。对于给定转速的球磨机，装球量应一定。装球量过多或过少都会降低设备的生产效率.
实践证明，对于金刚石原料的破碎，装料系数一般为0.45，球料比为 4:1.
2、分段破碎
在微粉生产过程中，湿式粉碎比干式粉碎更有效。因为干式粉碎达到一定细度时，容易出现粘壁现象，降低粉碎效果；湿式粉碎时，原料始终以浆料的量大，容易增加细粒度的比例.
为了控制粒度比，当需要生产更细粒度的微粉时，应采用分段破碎，特别是湿式分段破碎效果更好。这样不仅可以避免物料的过度破碎，而且可以根据需要实现分段。破碎过程中的强度。这是因为强度低、质量差的金刚石先破碎，强度高、质量好的金刚石后破碎。.
3.气流粉碎
另一种粉碎方式是气流粉碎机粉碎方式。气流粉碎机以压缩空气为工作介质，压缩空气通过特制的超音速喷嘴高速喷入粉碎室。气流携带物料高速运动，使物料在它们之间运动，产生强烈的碰撞、摩擦和剪切，从而达到破碎的目的。当作用在颗粒上的力大于其破坏应力时，就会发生破碎。高速冲击碰撞使颗粒发生体积破碎，而剪切和研磨作用导致颗粒表面破碎。这种粉碎方式非常有利于金刚石微粉的生产，因为它可以产生理想的颗粒形状。气流粉碎机的最大优点是不受机械线速度的限制，可以产生非常高的气流速度，特别是超音速气流粉碎机可以产生数倍于音速的流速，因此可以产生巨大的动能，更容易获得微米级颗粒和亚微米级超细粉末.