金刚石研磨膏和金刚石抛光液是应用于金刚石微粉的深加工产品；其生产过程涉及力学、动力学、流体力学、化学等多学科知识的应用.
柘城县华中微钻超硬材料有限公司采用具有自主知识产权的技术，成功解决了特种金刚石微粉的分散、提纯、提纯、表面改性等一系列技术难题，制造出了高品质的金刚石抛光产品。颗粒形貌好、粒度分布窄、平均粒径可控、批量管理、重复性生产.
现代科学技术的发展对产品的表面抛光技术提出了越来越多的要求，而抛光技术的关键是通过磨抛机械与磨抛产品的结合来实现。通常要求的精度越高对于抛光，要求的抛光机械和产品质量越高.
以电脑读写磁头为例。电脑读写磁头是纳米技术的结晶，其整个制造过程是纳米技术抛光的体现和延伸。磁头的表面粗糙度要求在0.5纳米以下，磁头与硬盘协同工作，空间尺寸相当于一架波音747飞机在距地面2毫米的高度飞行；磁头表面光滑度相当于只允许正负2英寸的平面度偏差全长10000英尺（跑道长度）。磁头的超镜面光洁度是采用纳米级金刚石抛光液实现的。在这个抛光过程中，抛光机工作表面在运行过程中的稳定性以及金刚石颗粒在抛光过程中的制造抛光液最关键.
金刚石研磨膏和抛光液的制造涉及多个学科和领域，其中必须考虑以下因素：1）颗粒悬浮力特性，2）颗粒粘附力特性，3）分散介质粘度，4）浓度金刚石颗粒的性能、5）金刚石颗粒的表面改性、6）润滑油的溶解度、7）混合物的蒸发速度、8）pH值高底、9）离子污染对环境的影响等.
在国内生产领域，制造金刚石研磨膏和金刚石抛光液通常有两种方法：一是厂家从市场上采购金刚石微粉产品、基础油、添加剂进行配制。这种方法没有自己的核心技术。 ，成本较高，产品质量无法保证；另一种方法是自己制造研磨膏和抛光液最重要的材料——金刚石粉，其他材料从市场上购买.
这种制造方法拥有自己的核心技术，有实力的厂家可以调控研磨膏和抛光液中的关键材料金刚石微粉，不断提高产品质量，满足客户要求，使自己在市场竞争中立于不败之地。.