उनमें से, हीरे को कुचलने और आकार देने की प्रक्रिया सूक्ष्म पाउडर के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और सीधे सूक्ष्म पाउडर कणों के आकार और लक्ष्य कण आकार की सामग्री को प्रभावित करती है। विभिन्न कुचलने के तरीके अलग-अलग कुचल प्रभाव पैदा करेंगे। वैज्ञानिक और उचित कुचलने और आकार देने की प्रक्रिया न केवल मोटे दाने वाले हीरे के कच्चे माल (पारंपरिक कण आकार 100-500 माइक्रोन) को लगभग (0-80 माइक्रोन) के कण आकार सीमा के साथ हीरे के पाउडर कणों में कुचल सकती है, बल्कि कण आकार को भी अनुकूलित कर सकती है। , माइक्रो पाउडर उत्पादों के कणों को अधिक गोल और नियमित बनाना, लंबी पट्टियों, गुच्छे, सुइयों और रॉड के आकार के कणों को कम करना या पूरी तरह से समाप्त करना जो माइक्रो पाउडर की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। विपणन योग्य लक्ष्य कण आकार आउटपुट के अनुपात को अधिकतम करें.
सूक्ष्म पाउडर के उत्पादन में, कुचलने की विधि को सूखी विधि और गीली विधि में विभाजित किया जा सकता है। अलग-अलग कुचलने और आकार देने के तरीकों का उपयोग किया जाता है, और उनके कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया पैरामीटर भी भिन्न होते हैं.
1. बॉल मिल की सूखी पीसने की विधि के प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु
क्षैतिज बॉल मिल ड्राई ग्राइंडिंग विधि को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु बॉल मिल गति, बॉल-टू-मटेरियल अनुपात, फिलिंग गुणांक, स्टील बॉल अनुपात इत्यादि हैं। वास्तविक उत्पादन में, उन्हें अलग-अलग के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है कच्चे माल और कुचलने और आकार देने का उद्देश्य.
1.बॉल मिल गति
बॉल मिल की उचित गति उसकी उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। जब बॉल मिल के बैरल का व्यास समान होता है। घूर्णी गति जितनी अधिक होगी, केन्द्रापसारक बल उतना ही अधिक उत्पन्न होगा, और स्टील बॉल की दूरी उतनी ही अधिक होगी सिलेंडर की दीवार के साथ ऊपर उठने के लिए प्रेरित किया जाता है। गिरने वाली स्टील की गेंद की टक्कर और प्रभाव से हीरे के कच्चे माल को कुचल दिया जाता है। गिरने वाली स्टील की गेंद की टक्कर और प्रभाव जितना मजबूत होगा, कुचलने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी। हालांकि, जब सिलेंडर की गति एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुँच जाता है और केन्द्रापसारक बल स्टील की गेंद के अपने वजन से अधिक होता है, स्टील की गेंद सिलेंडर से अलग नहीं हो सकती है और सिलेंडर के साथ घूमती है। इस समय, बॉल मिल अपना क्रशिंग फ़ंक्शन खो देता है, जिसका अर्थ है कि गेंद मिल कोई काम नहीं करती है। इसके विपरीत, जब बॉल मिल की गति कम होती है, तो सिलेंडर की दीवार के साथ स्टील की गेंद को ऊपर उठाने की दूरी कम होती है। इस समय, स्टील की गेंद मुख्य रूप से हीरे के कच्चे माल पर कार्य करती है निचोड़ना और घर्षण, और हीरे के कणों की सतह पर उभरे हुए हिस्सों को आकार देने का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है, कणों की समग्र संरचना को नष्ट किए बिना। हालांकि, जब बॉल मिल की गति बहुत कम होती है, तो गेंदें और सामग्री नीचे फिसलने से पहले एक निश्चित ऊंचाई तक नहीं उठाया जा सकता है, जिसका हीरे के कच्चे माल पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है और सामग्री को प्रभावी ढंग से कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त नहीं किया जा सकता है.
आमतौर पर यह माना जाता है कि बॉल मिल की उपयुक्त कार्य गति सैद्धांतिक महत्वपूर्ण गति का 75% -88% है.
2.भरण गुणांक, गेंद से सामग्री अनुपात
कुचलने और आकार देने की प्रक्रिया में, उचित गेंद-से-सामग्री अनुपात और भरने का गुणांक महत्वपूर्ण है। यदि गेंद-से-सामग्री अनुपात और भरने का गुणांक बहुत अधिक या बहुत कम है, तो वे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। बॉल मिल। यदि बॉल-टू-मटेरियल अनुपात बहुत अधिक है या फिलिंग गुणांक बहुत कम है, तो एकल मशीन की फीडिंग क्षमता प्रतिबंधित हो जाएगी। यदि बॉल-टू-मटेरियल अनुपात बहुत कम है या फिलिंग फैक्टर बहुत कम है। उच्च, कुचलने और आकार देने का समय तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए और यहां तक कि आदर्श प्रभाव भी प्राप्त नहीं किया जा सकता है.
जब बॉल मिल की गति उपयुक्त होती है, तो संबंधित फिलिंग गुणांक φ = 0.4 ~ 0.54 होता है। किसी दिए गए गति के साथ बॉल मिल के लिए, बॉल लोडिंग की मात्रा निश्चित होनी चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम गेंदें उपकरण की उत्पादन क्षमता को कम कर देंगी.
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि हीरे के कच्चे माल को कुचलने के लिए, लोडिंग गुणांक आम तौर पर 0.45 है। गेंद और सामग्री का अनुपात है 4:1.
2. खंडित कुचलना
माइक्रो पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया में, सूखी क्रशिंग की तुलना में गीली क्रशिंग अधिक प्रभावी होती है। क्योंकि जब सूखी क्रशिंग एक निश्चित सुंदरता तक पहुंचती है, तो दीवार चिपकना आसान होता है, जिससे क्रशिंग प्रभाव कम हो जाता है; गीली क्रशिंग के साथ, कच्चा माल हमेशा फॉर्म में मौजूद रहता है। घोल का, और बारीक कण आकार के अनुपात को बढ़ाना आसान है.
कण आकार अनुपात को नियंत्रित करने के लिए, जब अधिक महीन दाने वाले सूक्ष्म पाउडर का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, तो खंडित क्रशिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से गीला खंडित क्रशिंग बेहतर होता है। इससे न केवल सामग्रियों की अत्यधिक क्रशिंग से बचा जा सकता है, बल्कि इसके अनुसार विभाजन भी प्राप्त किया जा सकता है। कुचलने की प्रक्रिया के दौरान मजबूती। ऐसा इसलिए है क्योंकि कम ताकत और खराब गुणवत्ता वाले हीरे पहले टूट जाते हैं, और उच्च ताकत और अच्छी गुणवत्ता वाले हीरे बाद में टूट जाते हैं।.
3. वायु प्रवाह क्रशिंग
एक अन्य क्रशिंग विधि एयरफ्लो पल्वराइज़र क्रशिंग विधि है। एयरफ्लो पल्वराइज़र काम करने वाले माध्यम के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। संपीड़ित हवा को एक विशेष सुपरसोनिक नोजल के माध्यम से उच्च गति पर क्रशिंग कक्ष में स्प्रे किया जाता है। एयरफ्लो सामग्री को उच्च गति की गति में ले जाता है, जिससे सामग्री उनके बीच घूमती है। कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मजबूत टकराव, घर्षण और कतरनी उत्पन्न होती है। विखंडन तब होता है जब कण पर कार्य करने वाला बल उसके विफलता तनाव से अधिक होता है। उच्च गति प्रभाव टकराव से कणों का वॉल्यूमेट्रिक विखंडन होता है, जबकि कतरनी और पीसने के प्रभाव से कणों की सतह विखंडन हो जाती है। यह कुचलने की विधि हीरे के पाउडर के उत्पादन के लिए बहुत फायदेमंद है क्योंकि यह आदर्श कण आकार का उत्पादन कर सकती है। एयरफ्लो पल्वराइज़र का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह यांत्रिक रैखिक गति तक सीमित नहीं है और कर सकता है बहुत उच्च वायुप्रवाह गति उत्पन्न करता है। विशेष रूप से, सुपरसोनिक एयरफ्लो पल्वराइज़र ध्वनि की गति से कई गुना अधिक प्रवाह दर उत्पन्न कर सकता है, इसलिए यह विशाल गतिज ऊर्जा उत्पन्न कर सकता है और माइक्रोन-स्तर के कण और सबमाइक्रोन अल्ट्राफाइन पाउडर प्राप्त करना आसान होता है।.